В начало О предприятии География Добыча руды Дробление и обогащение Окускование
Добыто в 2017 году
>59
млн тонн
железной
руды
Производительность КГОКа
59 млн тонн в год
Произведено в 2017 году
млн тонн
железорудный
концентрат
>10,5
агломерат
3,4
окатыши
6,4
Одно из пяти крупнейших
горнорудных предприятий в России
Гусевогорское месторождение
титаномагнетитовых железных руд
Готовится к открытию
Собственно-Качканарское месторождение
титаномагнетитовых руд
Запасы
6,8 млрд тонн
Уникальное
качество руды
Главный
с 1959 года
Западный
с 1967 года
Самый протяженный:
длина горизонтов до 2 км
Северный
с 1971 года
Южная залежь
с 1987 года как часть Главного карьера с 2015 года как отдельный карьер
Объем добычи в год, млн тонн
10
>12
30
7
Качество руды
  • Нормальнообогатимая
  • Высокое содержание
    железа
  • Нормальнообогатимая
  • Повышенное содержание
    ванадия
  • Легкообогатимая
  • Нормальное содержание
    железа
  • Труднообогатимая
  • Высокое содержание
    железа (>16% на тонну)
19
шт.
Буровой
станок
1.1
Бурение
Ежемесячно бурится
≈ 95 км взрывных скважин
Эмульсионное
взрывчатое вещество
1.2
Взрывание
Используется
безопасная система
неэлектронного
инициирования
заряда
31
шт.
Экскаваторы:
ЭКГ-10 (8И)
ЭКГ-12А 		29 шт.
2 шт.
1.3
Экскавация
горной массы
35
шт.
Самосвалы
БелАЗ - 75131
Грузоподъемность
130 тонн
1
шт.
Погрузчик
CAT
35
шт.
Самосвалы
БелАЗ - 75131
1.4
Транспортировка
горной массы
  • С нижних горизонтов
    горная масса доставляется
    на перегрузочные пункты
  • Руда на дробильную
    фабрику перевозится
    ж/д транспортом
35
шт.
Самосвалы
БелАЗ - 75131
34
шт.
Локомотивы
с думпкарами:
НП-1
ОПЭ-1А
EL-10/20
 19 шт.
7 шт.
8 шт.
1.5
Удаление вскрышной
породы в отвалы
  • Автосамосвалами
    на автомобильный отвал
  • Локомотивами
    на ж/д отвалы
Содержание железа в руде
железо
15-16%*
пятиокись ванадия
0,12–0,13%
*небольшой коэффициент вскрышной породы
48
шт.
Дробилки:
крупного дробления
додрабливания
среднего дробления
мелкого дробления 		3 шт.
8 шт.
14 шт.
23 шт.
2. Дробление
Цех дробления запущен
в эксплуатацию в 1963 году
Руда дробится
в четыре стадии
и просеивается
через грохот
3. Обогащение
Производительность цеха
>10 млн тонн концентрата в год
58
шт.
Магнитный сепаратор
для сухого обогащения
29
шт.
Мельница
3.1
Стержневое измельчение,
сухое магнитное обогащение
дробленой руды
252
шт.
Магнитный сепаратор
для мокрого обогащения
49
шт.
Мельница
3.2
Шаровое измельчение,
мокрое магнитное
обогащение в пять стадий
Объем укладки хвостов в 2017 году
>40 млн тонн
Здесь складируются
отвальные хвосты мокрой
магнитной сепарации
6
шт.
35
шт.
Сгустители
Вакуум-фильтры
3.3
Обезвоживание
железованадиевого
концентрата
Складирование
и загрузка
концентрата
Содержание железа
в концентрате
железо
60–62%
пятиокись ванадия
0,55–0,60%
4. Дозировка шихты

4.1
Концентрат, топливо
и известняк смешиваются
и подаются на агломерацию
4.2
Концентрат, топливо
и известняк смешиваются
и подаются на агломерацию
5. Окускование
Цех агломерации
Производительность
>3,4 млн тонн в год
Цех окатышей
Производительность
6,5 млн тонн в год
Площадь спекания
236 м2
2
шт.
Агломашина
АК 2-300
5.1
Спекание шихты
12
шт.
Окомкователь
5.1
Окомкование
2
шт.
Охладитель агломерата
5.2
Охлаждение
агломерата
4
шт.
Обжиговая машина
ОК-228
5.2
Обжиг сырых
окатышей
4
шт.
Охладитель окатышей
5.3
Охлаждение
окатышей
Агломерат
Окатыши
Содержание железа
железо
54%
пятиокись ванадия
0,50%
Механическая прочность агломерата: >73%
Продукция сертифицирована
железо
61%
пятиокись ванадия
0,57%
Механическая прочность окатышей: >92%
Продукция сертифицирована